新型直線振動干燥篩分機熱工計算

        熱工計算可以給出在整個干燥過程中須去除的濕分總量，干燥需要的總熱量，干燥介質消耗量及干燥面積，理論熱效率等。
        1)物料中應去除的濕分總量ΔW，工業界習慣于按原始濕物料的投入量來表示小時產量，稱為處理量G1(kg/h);以產品表示產量，稱為G2(kg/h)；為計算方便，倉壁震動器取在干燥過程中始終不變的絕干物料產量Gd(kg/h);則他們之間有如下關系：
        Gd=G1(1-w01/100)=G2(1-w02/100)
        w=Gd(x1-x2)
        式中，w0為濕基含水量，（wb）；X為干基含水量，（db）；w為干燥過程蒸發的水分，kg/h。
        2)干燥需要的熱量Q
        設物料自預熱至熱空氣濕球溫度時需熱量Q1，精細篩分機在時蒸發水分需熱量Q2（假設水分均在時蒸發），物料由升溫至排出溫度需要熱量Q3，則有Q=Q1+Q2+Q3,
        其中Q1=Gd(Cs+CwX1)(tw-tm1)
        Q2=Wrw
        Q3=Gd(Cs+CwX2)(tw-tm2)
        式中，Cs為干物料比熱容，J/(kg°C);Cw為水的比熱容，J/(kg℃)；tm2為排料溫度，℃；rs為水在tw時的蒸發潛熱，J/kg；X為原始濕含量，直線振動篩（干基）kg/kg；X2為產品濕含量，（干基）kg/kg；
        3)需要的空氣重量Gg和體積Vg
        Gg=1.15Q/Cg(tg1-tg2)（熱損15%）
        Vg=Gg/ρg
        式中，tg1,tg2為進氣，排氣溫度，℃，Cg為空氣比熱容，J/(kg℃)，ρg為空氣密度，Kg/m3(此處按進氣溫度計)。
        4)由熱平衡確定的干燥面積S
        S=Vg/3600μ0
        式中，μ0為空載氣速。
        5）由產量要求和干燥時間確定干燥面積
        由式S=Vg/3600μ0來確定干燥面積時，沒有考慮物料在傳熱傳質方面的差異，單軸振動篩因而通過試驗找到必需的干燥時間τd,再依規定的產量要求來確定干燥面積。設單位時間的干燥處理量為Gm，料層初始高為H0，物料堆密度為ρm，運用速度為μs,篩箱寬為B，床寬L，則有
        μs=Gm/BH0 3600ρm                    
        L=μsτd，
        S=LB=GmτdH0ρm/3600
        是在振動篩板工作下實驗得出的，它表達了物料在一定條件下傳熱傳質規律，但應比較兩種方法計算出的面積，取其大值為結果。
        6）排氣溫度計算
        設進氣溫度為y1，排氣溫度為y2，則有y2=y1+w/Gg,再查出該溫度下的露點溫度，判斷有無結露的可能。如排氣已接近飽和，則對熱工參數作必要調整。
        7）熱效率nη
         熱介質的總熱量只有一部分在干燥機內放出，其余作為廢氣排出系統外，在干燥機內放出的熱量與總熱量之比稱為熱效率，顯然熱效率是干燥機重要的性能指標。
        nη =(tg1-tg2)/ (tg1-tg0)X100%
        式中tg0為大氣溫度。
        由上式看出，提高進風溫度，降低排氣溫度是提高熱效率的重要途徑。振動篩分機適當提高料層厚度易于獲得較高熱效率，這是因為它可采用較高的進風溫度，而且由于熱風在料層中路徑較長，放熱充分，排氣溫度也可較低，振動干燥篩分機的熱效率可在40%—70%之間。來源：網絡